隨著中國寵物食品行業的快速發展，科學養寵觀念逐漸深入人心，消費者不僅要求寵物食品滿足寵物的營養需要，也越來越重視寵物食品的適口性及消化吸收率。適口性——養貓人對這個名詞很是非常的熟悉，適口性主要是指動物、寵物對待食品、飼料的采食積極性和采食頻率。專業解釋是寵物覓食、定位和采食某種食物過程中，其理化性狀刺激寵物的嗅覺、視覺、觸覺和味覺等而使寵物表現出來的對該食物的好惡反應——簡單來說，就是指寵物對一種食物的綜合感受。傳統的寵物食品誘食劑是采用動物肝臟類的提取物，再加上香料、糖蜜等經過復雜的加工工藝制作而成，加工手段復雜，且誘食效果一般，現在很多誘食劑生產廠家是利用生物酶解技術以及美拉德反應工藝制取新型貓糧誘食劑。

貓糧誘食劑又叫調味劑、風味劑、食欲增強劑，是一種為改善飼料適口性、增強動物食欲、提高動物采食量、促進飼料消化吸收利用而添加于飼料的添加劑。貓糧誘食劑的添加在一定程度上能夠提高寵物食品的適口性。一款具有誘食性與適口性誘食劑應該具備以下條件：

1、具有濃郁的肉類香氣，能很好地刺激寵物的嗅覺，促進消化液的分泌，增強寵物的食欲，促進采食，提高采食量；

2、具有良好的口感，肉類香具有脂肪酸，香氣濃郁強烈。頭香具有較好的愉悅度和掩蓋力，體香和尾香能長期使寵糧保持持續的肉類風味，這有利于使寵物認同寵糧，穩定采食量；

3、能掩蓋和中和寵糧中不良的氣味，從而加大原料選擇的自由度。

要生產出具備上述條件的貓糧誘食劑需要從酶解產物和美拉德反應兩方面入手。貓糧誘食劑的酶解多以海魚、動物肝臟、等為主料，將原料絞碎，添加適量水，恒溫條件下添加蛋白酶進行酶解，酶解反應結束后，得到酶解產物。在酶解產物加入氨基酸和糖類進行美拉德反應，噴霧干燥即制得寵物風味劑。其工藝流程為：以動物肝臟為例，動物肝臟的前處理（粉碎、熟化、配比）→生物酶解：根據酶制劑要求調節酶解條件（溫度、底物濃度、PH 值、酶解時間）→美拉德反應→產品風味的固定→制膏→噴灑→干燥。由于不同的酶制劑作用位點不同，得到的多肽、小肽、游離氨基酸等風味前體物質組合不同，造成酶解液風味不同，進一步通過美拉德反應后得到加強的風味也會有所區別。因此，增加誘食劑的誘食性與適口性，酶制劑的選擇很重要。

貓類對不同氨基酸十分敏感。劉策等發現，貓的采食量和貓糧中谷氨酸和胱氨酸的含量相關。Niceron 等發明的貓類誘食劑中含有適當數量的游離氨基酸，發現游離氨基酸可以改善適口性。謝廣杰使用胰蛋白酶和風味蛋白酶水解草魚下腳料，確定蛋白酶解工藝為溫度 50 ℃、pH 值 7.3、水料比 4:2:1、酶加量 2.2%，再結合美拉德反應制備貓糧誘食劑，其具有誘食效果。

賈麗艷等利用鯖魚、雞肉、雞肝等原料制備 1 種魚肉味貓糧誘食劑，其中肉類原料經蛋白酶水解后結合熱反應，散發出特殊香味，對貓誘食效果好。王鑫濤等發明 1 種制備寵物誘食劑專用復合酶，其中包含堿性蛋白酶、風味蛋白酶、木瓜蛋白酶和中性蛋白酶；該復合酶對肉類水解力強，且酶解產物無苦味、澀味，適口性強。酵母抽提物風味濃郁，對寵物貓具有誘食效果，其中釀酒酵母誘食效果最好。酵母抽提物生產過程中常用蛋白酶做促溶劑。

不同的酶系不同的酶配方導致酶解產品呈現不同的酶解效率和酶解產物不同的風味，而這些因素將直接影響產品品質和生產成本，所以說酶制劑的選擇在酶解生產寵物誘食劑中起關鍵性作用。貓糧誘食劑的生產選酶要點主要有以下幾點：

1、從酶制劑對蛋白質切點考慮

單獨采用木瓜蛋白酶、堿性蛋白酶、中性蛋白酶等進行酶解，由于單體酶切位點單一，形成的營養成分單一，游離態氨基酸種類少和總量少，使生產美拉德反應效果后的風味單一、厚味不足。復配蛋白酶一般是利用內切酶、外切酶的作用特點進行復配，除了全面作用蛋白質的位點之外，還針對動物蛋白的蛋白質特點做定向酶解，將水解度控制在適當范圍的同時也恰當地將呈味物質呈現，這就很大程度上彌補了單體酶酶解產品風味單一的不足。

2、根據酶解的理化指標進行選擇

酶解效率高低直接關系生產成本的，酶解效率高可以縮短生產周期；酶解能力強可以減少生產難度，提高生產設備利用率及提高產品得率，所以說酶解效率和酶解能力能直接降低生產成本，這是企業追求的根本目標。

3、根據所需的風味物質不同而選擇

由于不同的酶系，對蛋白的作用位點不同，得到的多肽、小肽、游離氨基酸等風味前體物質組合不同，造成酶解液香味不同，通過美拉德反應后得到加強的香韻也會有所區別，最終產品的風味也不同，那么形成寵物的選擇也有所不同，所以酶制劑的選擇對于誘食劑的香韻、寵物糧的適口性至關重要。

4、根據生產工藝不同而選擇

不同的酶酶制劑對溫度、PH 值、底物濃度都有不同的要求，選擇可以在較寬 pH 范圍的酶制劑對動物肉類及肝臟等蛋白質有效水解，并協同作用于底物大分子蛋白，通過內切、外切為小分子多肽和氨基酸，增加鮮味氨基酸和鮮味肽等前體物質含量，并可進一步優化美拉德反應的整體效果，從而增強最終產品風味。

5、根據原料的品種類型不同而選擇

酶具有專一性，不同動物的蛋白質結構有所不同，其中所含的營養成分也不同，所以不同的動物原料要求的酶系也隨著不同。選擇酶制劑時應該分析原料蛋白質特性和其中的營養成分再選擇應用。

目前水解雞肝粉生產肝臟風味誘食劑的方法主要有兩種，一種是經過傳統工藝破碎、干燥等工藝制成的，另外一種是生物酶解法。

部分來源：東恒華道酶制劑

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怎樣選擇合適的食品生產加工的酶制劑？

一、影響酶高效催化的因素

PH值的影響。每種酶僅在較窄的pH范圍內才表現出較高的活力，該pH值即是酶作用的最適pH值。一般來說，酶在最適pH值表現最穩定，因此酶作用的pH值也就是其穩定的pH值。酶反應pH值過高或過低，酶都會受到不可逆的破壞，穩定性、活力下降，甚至失活。不同酶的最適pH范圍不同，偏酸性、中性、偏堿性的都有。比如根據作用最適pH值，常把蛋白酶分為酸性蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶。酶作用pH值也是一定條件下，測得的參數。溫度或底物不同，酶作用的最適pH不同，溫度越高，酶作用的穩定pH范圍越窄。因此，在酶催化反應過程中，必須嚴格控制反應的 pH值。

溫度的影響。在一定條件下，每種酶都有一個最適作用的溫度，在此溫度下酶活力最高，作用效果最好，酶也較穩定，酶催化反應的速度增加和酶活力的熱變性損失達到平衡，這個溫度便是酶作用的最適溫度。每種酶還有一個活性穩定的溫度，在此溫度下在一定的時間、pH和酶濃度下，酶較穩定，不發生或極少發生活力下降，這一溫度為酶的穩定溫度。超過穩定溫度進行作用，酶會急劇失活。酶的這種熱靈敏性，可用臨界失效溫度Tc表示，指酶在1h喪失一半活力的溫度。所以，一般只有在酶的有效溫度范圍內，才能進行有效的催化作用，溫度每升高10℃，酶反應速度增加1～2倍。溫度對酶作用的影響還與其受熱的時間有關，反應時間延長，酶的最適溫度會降低。另外，酶反應的底物濃度、緩沖液種類、激活劑和酶的純度等因素，也會使酶的最適溫度和穩定溫度有所變化。

酶濃度和底物濃度的影響。底物濃度是決定酶催化反應速度的主要因素，在一定的溫度、pH及酶濃度的條件下。底物濃度很低時，酶的催化反應速度隨底物濃度的增加而迅速加快，兩者成正比。隨著底物濃度的增加，反應速度減緩，不再按正比例升高。底物濃度和酶催化反應速度之間的關系，一般可用米氏方程式表示。有時底物濃度很高，還會因底物抑制作用造成酶反應速度下降。當底物濃度大大超過酶濃度，酶催化反應速度一般與酶濃度成正比。此外，如果酶濃度太低，酶有時會失效，使反應無法進行。在食品加工中所進行的酶催化反應，酶用量一般比底物量少許多，同時也要考慮酶的成本因素。

抑制劑的影響。許多物質可以減弱、抑制，甚至破壞酶的作用，這些物質稱為酶的抑制劑。如重金屬離子（ Fe3+ 、 Cu2+ 、 Hg+ 、 Pb+ 等）、一氧化碳、硫化氫、有機陽離子、乙二胺和四乙酸等。

激活劑的影響。許多物質具有保護和增加酶活性的作用，或者促使無活性的酶蛋白轉變成有活性的酶，這些物質統稱為酶激活劑。激活劑可分為三類：第一類是無機離子，如Na+、K+、Ca2+、、Mg2+、Cu2+、Co2+ 、Zn2+等陽離子，以及Cl-、NO3-、PO43-、SO42-等陰離子。第二類是分子較小的有機物，主要是維生素B族及其衍生物。第三類是具有蛋白質性質的高分子物質。激活劑對酶催化反應速度的影響與底物濃度相似，但在實際生產中應用很少。

保存環境的影響。酶制劑在低溫環境下處于休眠狀態，要使酶長期保存而不失去活性，在10℃保存酶活損失5-10%/6個月，常溫保存酶活損失10-15%/6個月。所以關鍵在于干燥和低溫。熱和光照都易使酶失去活性，因此，酶制劑應密閉儲存在低溫避光處。另外，酶制劑水分含量越高，越易失活，故一般粉狀酶制劑易于保存和運輸。此外，有些金屬離子也能引起酶失去活性或抑制酶的活力，應避免選擇金屬離子的容器來保存酶制劑。

二、影響酶高效催化的機理

1.靠近和定向效應

化學反應的速度與反應物的濃度呈正比。“靠近”（鄰近）是指酶的活性中心與底物靠近，對于雙分子反應來說也包括酶活性部位與兩底物分子之間的鄰近。定向是指互相靠近的底物分子之間以及底物分子與酶活性部位的功能基團之間

正確的立體化學排列。這樣就大大提高了酶活性中心局部區域的底物濃度。研究表明，在生理條件下，底物濃度一般很低（0.001mol / L），而在酶活性部位測得底物濃度達100mol / L，比溶液中高出十萬倍。同時，專一性底物與酶分子靠近并與之結合時，酶分子構象發生一定變化，而導致其催化基團與結合基團正確排列與定位，為反應基團分子軌道雜交提供了良好的條件，使底物進入到過度態的熵變負值減小，反應的活化能降低，從而大大提高了反應速率。據估計靠近和定向效應約可使反應速度增加108 倍。

2.底物分子的形變與誘導契合

所有化學鍵均由電子形成，電子的遷移會引起這些鍵的重排和斷裂。X-射線分析證明，酶與底物結合并進行反應時，在底物誘導酶活性中心的構象發生改變的同時，酶也可誘導底物分子構象發生變化，促使底物分子中的敏感鍵發生“形變”

，產生“電子張力“，以上變化有利于形成一個互相契合的酶-底物復合物，進一步形成過度態，大大增加酶促反應的速率。

3.酸堿催化

質子供體（酸）和質子受體（堿）形成的廣義酸堿催化。在生物化學的反應中普遍存在。酶分子中存在許多酸性和堿性基團，它們可作為質子供體和質子受體，在特定的pH 條件下起到廣義酸堿催化作用。如氨基、羧基、巰基、酚羥基和咪唑基。特別是咪唑基，既是一個很強的親核基團（電子對供體），又是一個有效的酸堿催化基團。咪唑基的解離常數約為6.0 ，在接近生物體液的pH條件下，有一半以酸的形式存在，另一半以堿的形式存在。即咪唑基既可作為質子供體，也可作為質子受體在酶促反應中發揮作用，并且供出質子和接受質子的速度十分迅速（半壽期小于10-3秒），因此，咪唑基是最有效的、最活潑的催化基團。

4.共價催化

某些酶可以與底物形成一個反應活性很高的不穩定共價中間物，

此共價中間物很容易變成過度態，因而大大降低反應的活化能，致使底物能越過較低能閾形成產物。共價催化最一般的形式是催化劑的親核基團對底物的親電子碳原子進行攻擊，形成共價中間物。酶蛋白中有三種主要親核基團，Ser的羥基、Cys的巰基和His的咪唑基。

5.酶活性中心是低介電區域

酶活性中心穴內是相對疏水環境。酶的催化基團被低介電環境所包圍，因此，底物分子的敏感鍵和酶的催化基團之間有很大的反應力。

狗糧配方及生產工藝

配方及生產工藝

配方及生產工藝相信很多養狗狗的主人都會好奇的加工，其實它主要是利采用各種不同的手段以及方法，在工廠將多種原料或者單一原料加工成型的過程，下面是配方及生產工藝。

配方及生產工藝1

膨化配方

肉20%，米10%，面食15%，茄子20%，奶粉10%，魚肝油2%，酵母3%，胡蘿素5%， 骨粉10%，鹽10克/千克。

膨化工藝的意義

的加工主要是指采用各種不同的手段和方法將多種原料或者單一原料成型，從而形成寵物營養性、適口性和消化吸收性得到最大化的改善，以發揮最大的潛在營養價值和使用價值的過程。

寵物食品的加工范圍非常廣泛，包括寵物休閑食品、零食、潔牙棒、結骨、壓骨、營養劑（液）、濃縮型粉、干糧、濕糧、半干糧、罐頭等等。為了使其最大程度的發揮營養功能性，對其不同的原料進行不同形式程度的加工。

膨化食品的加工基本上分為物理法、化學法、微生物法三大類，物理法主要是指將原料經擠壓、加熱、粉碎、黏結等；化學法為將淀粉變性、蛋白質降解等；微生物法則是指讓某種原料進行發酵。在這里就物理法中的膨化加工工藝進行簡單介紹：

首先，我們了解一下在加工過程中膨化的概念，膨化是一種食品加工方法，是把被加工的食品放入密閉容器中，加熱加壓后突然減壓，食品中的水分汽化膨脹，使食品中出現許多小孔，變得松脆，成為膨化食品。 基本原理就是讓原料在加熱、加壓的情況下突然減壓而使之膨脹。

膨化技術作為一種新型的食品加工技術，起始于1910年，在寵物食品上的應用在上世紀50年代的美國，由美國最早開始使用擠壓原理生產制造寵物食品，即利用膨化機內的螺桿和螺桿套筒通過對原料的擠壓使之升溫、加壓，并且將高溫高壓的食品擠出模空，因驟然減壓而實現體積迅速膨脹的工藝。

采取膨化工藝的制造方法主要目的

1、提高寵物食品的適口性；

2、改變或提高寵物食品的營養價值；

3、提高寵物對食品的消化與吸收率；

4、改變寵物食品的形狀與結構，使之易于寵物采食；

5、改變寵物食品的不同營養指標含量，如：降低水份以便提產食品的保質期，有利于儲存；

6、改變食品的容重，擠壓制粒、壓塊增加食品的容重密度；

7、殺滅各種霉菌、沙門氏菌等有害物質，提高寵物食品的安全性、衛生性；

兩種不同膨化方法分析與對比

基于以上的目的，下面我們對膨化工藝中的兩種不同膨化方法進行分析與對比，利用螺桿擠壓膨化可分為兩種，一種是干法膨化法，第二種是濕法膨化法。

1、干法膨化法

干法膨化在生產加工中需要在原料中添加水分，原料在進入膨化倉之前不進行預調質處理，膨化過程中所產生的熱量全部由原料在機械擠壓的作用下通過螺桿、剪切板和膨化腔內產生。

2、 濕法膨化法

濕法膨化法與干法膨化的區別則是在進入膨化之前預先進行原料的調制，通過蒸汽或者水份以提高溫度，預先熟化。所謂的調質就是指通過蒸汽對寵物食品原料進行熱濕作用，使原料中的淀粉預先糊化、蛋白質變性、原料物質軟化，以此有利于提高的膨化制粒效果和提高膨化質量。

配方及生產工藝2

1、誘食劑配方設計

犬、貓在食性上有所不同，犬是雜食動物，而貓是肉食動物。這使得在制作的過程中，對原料的選擇和配方的調整有相對較大的自由空間。用不含動物組織的成分來生產一種滿足狗犬的營養需要的食品，是完全可行的。同時犬具有很強的適應性，所以具有不同成分組成、不同質地以及不同形態的商業生產的犬食品都能得到應用。

實際的寵物食品配方過程，需要應用寵物對營養素需求量的知識，如對能量、氨基酸、礦物質、維生素等的需要量。從概念上來說，配方僅僅是從數量上選擇能夠提供寵物對營養需求的各種原料成分的過程，因此寵物需要的各種營養素的量能從每天食用的食品中得到滿足。

在設計配方時主要考慮包括原料成分和營養兩方面的因素。在多數情況中，配方者只考慮主要的營養成分，比如蛋白質、鈣、磷和能量。除此之外，也僅能使用少量的飼料原料，比如一種谷類、一種植物蛋白粉、一種動物蛋白粉以及維生素-礦物質添加劑。

也就是說現行業基本都采用“變化成分配方”更具有營養的優越性，因為任何原料成分來源都可能改變，而且不同批次之間的原料如肉類、骨粉、豆粕或谷類的營養成分含量都可能相差很大。

因此，在做誘食劑的配方應以固定的營養素需求范圍來設計配方，而不是以固定的原料成分來設計配方，下表是干犬食品、半濕犬食品和罐裝犬食品的主要營養成分匯總表，因寵物食品形態的多樣性和整個寵物食品工業不斷創新的特點，要真實反映所有商業寵物食品的狀況，是完全不可能的。

2、工藝設計中先粉碎與后粉碎的特點

（1）先粉碎后配料工藝

先粉碎后配料加工工藝是將需要粉碎的原料通過粉碎設備逐一粉碎成粉狀后，分別進入各自的中間配料倉按照食品配方的配比，對這些粉狀的原料逐一計量后，再進入混合設備進行充分的混合。

（2）先配料后粉碎工藝

先配料后粉碎加工工藝則相反，是把粉碎工段放置在配料工段之后的工藝。先將各種原料(不包括維生素和微量元素)按照食品配方的配比，采用計量的方法配合在一起，然后進行粉碎，粉碎后的粉料進入混合設備進行分批混合或連續混合，并在混合開始時將被稀釋過的維生素、微量元素等添加劑加入。

（3）兩種工藝比較

先粉碎后配料工藝:意味著要配置足夠的待粉碎倉,不但增大了投資成本,又占用了較大空間，同時又要頻繁的調整粉碎機工作參數，對粉碎機的生產和控制都產生不利的影響，且制約著生產效率。

但由于其連續粉碎工作，粉碎過程可以看作是整個生產環節的一個工段，可以工作，合理安排后既不影響生產又不耽誤維修，又可利用“峰”、“谷”、“平”的電價在夜間安排粉碎。因此，當需要粉碎的原料相對較少，且成品的種類較少或粉狀飼料與顆粒飼料的生產變換不頻繁時仍然會被許多人士認可。

先配料后粉碎工藝:不但能夠適應原料品種和飼料配方的不斷變化，又可充分利用先進的自動控制系統，保證在整個工藝系統中總有幾批物料不段的逐漸進到下一程序，既減少了輔助工作時間，又使批次間的空載損失降到最低限度，同時又能保證得到粒度均勻的混合物。

3、酶制劑在誘食劑中的應用

在生產誘食劑過程中，除了需要營養豐富的配方及精湛的工藝之外，酶制劑的應用也是不可小闕的！狗是依賴敏銳的嗅覺來分辯食物的，僅靠傳統工藝做成的已不能滿足狗狗的味蕾，它們跟人一樣都是喜歡色香味俱全的實物，比如牛肉味的寵物食品。要制作適口性的誘食劑食品，增加誘食效果，酶制劑起著舉足輕重的作用！

以肝臟為例，首先把肝臟打碎后制為均勻的漿體，加入內切酶（木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等）、外切酶（風味酶）等組成的 動物內臟水解專用酶，在適合的溫度下酶解一段時間，

得到的酶解液再加入各種氨基酸、維生素、酵母抽提物、糖類等進行美拉德熱反應，然后再經過一系列的工藝，得到香味純正柔和、留香期長的誘食劑，在通過機器均勻的噴涂在上，即可形成具有誘食風味的寵物食品。

配方及生產工藝3

膨化工藝的意義

的加工主要是指采用各種不同的手段和方法將多種原料或者單一原料成型，從而形成寵物營養性、適口性和消化吸收性得到最大化的改善，以施展最大的潛伏營養價值和使用價值的過程。

寵物食物的加工范圍非常廣泛，包括寵物休閑食物、零食、潔牙棒、結骨、壓骨、營養劑（液）、濃縮型粉、干糧、濕糧、半干糧、罐頭等等。為了使其最大程度的施展營養功能性，對其不同的原料進行不同形式程度的'加工。

膨化食物的加工基本上分為物理法、化學法、微生物法三大類，物理法主要是指將原料經擠壓、加熱、破碎摧毀、黏結等；化學法為將淀粉變性、蛋白質降解等；微生物法則是指讓某種原料進行發酵。在這里就物理法中的膨化加工工藝進行簡樸先容：

首先，我們了解一下在加工過程中膨化的概念，膨化是一種食物加工方法，是把被加工的食物放入密閉容器中，加熱加壓后溘然減壓，食物中的水分汽化膨脹，使食物中泛起很多小孔，變得松脆，成為膨化食物。 基本原理就是讓原料在加熱、加壓的情況下溘然減壓而使之膨脹。

膨化技術作為一種新型的食物加工技術，起始于1910年，在寵物食物上的應用在上世紀50年代的美國，由美國最早開始使用擠壓原理出產制造寵物食物，即利用膨化機內的螺桿和螺桿套筒通過對原料的擠壓使之升溫、加壓，并且將高溫高壓的食物擠出模空，因驟然減壓而實現體積迅速膨脹的工藝。

采取膨化工藝的制造方法主要目的是：

1、進步寵物食物的適口性；

2、改變或進步寵物食物的營養價值；

3、進步寵物對食物的消化與吸收率；

4、改變寵物食物的外形與結構，使之易于寵物采食；

5、改變寵物食物的不同營養指標含量，如：降低水份以便提產食物的保質期，有利于儲存；

6、改變食物的容重，擠壓制粒、壓塊增加食物的容重密度；

7、殺滅各種霉菌、沙門氏菌等有害物質，進步寵物食物的安全性、衛生性；

基于以上的目的，下面我們對膨化工藝中的兩種不同膨化方法進行分析與對比，利用螺桿擠壓膨化可分為兩種，一種是干法膨化法，第二種是濕法膨化法。

干法膨化在出產加工中需要在原料中添加水分，原料在進入膨化倉之前不進行預調質處理，膨化過程中所產生的熱量全部由原料在機械擠壓的作用下通過螺桿、剪切板和膨化腔內產生。

濕法膨化法與干法膨化的區別則是在進入膨化之前預提高前輩行原料的調制，通過蒸汽或者水份以進步溫度，預先熟化。所謂的調質就是指通過蒸汽對寵物食物原料進行熱濕作用，使原料中的淀粉預先糊化、蛋白質變性、原料物質軟化，以此有利于進步的膨化制粒效果和進步膨化質量。

在的濕法膨化加工工藝過程中，預調質技術有著非常重要的意義：

1、進步膨化制粒的能力，通過預先調質經蒸汽對原料預提高前輩行濕熱反應，原料實現軟化，更有利于成型，同時減少了原料對機械的磨損；

2、通過預調制技術進步顆粒的容重密度，降低粉塵率，減少加工過程中的損耗和維護出產環境的衛生；

3、促進淀粉糊化和蛋白質變性，進步寵物對食物的消化與吸收，據資料，當經由蒸汽調質時，淀粉的糊化率可達到35%~45%，而不經由蒸氣預先調質的淀粉糊化率僅為15%；

4、更加徹底的殺滅有害病菌，在預調質過程中高溫蒸汽可以殺滅大部門大腸桿菌和沙門氏菌，大大進步了寵物食物的安全性和衛生尺度；

5、通過調質技術，可以利便進行液體營養原料物質的添加，進步和增加了寵物食物的營養性；

同時，濕法膨化法還具有著膨化制粒效果好，膨化率不亂等長處，在加工過程中，采取濕法膨化法和預調質技術有著相稱重要的作用和意義。但比擬較干法膨化法來說，又有著設備昂貴、設備要求高、設備操控繁瑣等缺陷。

按照調質的方法，等于上面談到的干法膨化法和濕法膨化法兩種，按照膨化設備的螺桿結構來分，又可以分成單螺桿擠壓膨化法和雙螺桿擠壓膨化法兩種。

單螺桿擠壓膨化法的膨化工藝相對簡樸，應用范圍相稱廣泛，可以用于水份含量高，脂肪含量高達17%以上的產品，同時淀粉糊化度可以達到90%以上。

雙螺桿擠壓膨化法較單螺桿擠壓膨化法而言，設備及結構相對復雜，但是具有膨化機能不亂，產品成品率高、出產效率高，經膨化后產品基本無菌等諸多長處。

在寵物食物的加工工藝中擠壓膨化工藝是近年來一直被廣泛應用的，尤其進入20世紀80年代以后，在寵物的干糧、半干糧、寵物休閑食物中得到了快速發展，擠壓膨化工藝對寵物食物適口性、營養性、消化吸收、衛生安全、運輸、存貯等方面都有了較大的改觀，具有著舉足輕重的積極意義。

飼用酶制劑及其在家禽生產中應用的研究進展

飼用酶制劑是一類高效、無毒、無殘留的新型綠色飼料添加劑，可以有效調節動物消化道的營養生理、微生態平衡和食糜的理化性質，改善動物的生產性能，增加經濟效益和生態效益，因此受到了飼料工業和養殖行業的青睞。

酶制劑是具有催化活性的一類蛋白質提取加工后的產品，由微生物活性細胞發酵產生，細菌、真菌等益生微生物是酶制劑的主要產生源[1]。目前，酶制劑作為一種安全飼料添加劑，應用于動物飼料生產中，可以改進飼料的加工工藝，使飼料更適于動物機體消化代謝，通過提高飼料的消化率和利用率，提高動物生產性能，減少氮磷排泄，進而減少環境污染。

1飼用酶制劑的分類

1.1單一酶制劑

單一酶制劑可分為消化酶和非消化酶，消化酶主要包括淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、脂肪酶等，大多在動物胃腸道內發揮作用，成分較單一。

淀粉酶能將淀粉水解為雙糖、寡糖和糊精，使之易于吸收、促進消化；糖化酶能將線性寡糖、雙糖和糊精水解為葡萄糖和果糖，也可與淀粉酶協同將淀粉完全分解成葡萄糖；蛋白酶依據其性質分為酸性、中性和堿性，動物胃液多呈酸性，腸道多為弱酸性至中性，所以在飼料中添加的該類酶制劑大多為酸性或者中性，能夠水解動物攝取的飼料蛋白質為多肽或氨基酸；脂肪酶能夠將脂肪分解為甘油、脂肪酸和磷脂酸。

非消化酶有纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶和-葡聚糖酶等。纖維素酶包括C1酶、Cx酶和-葡糖糖苷酶（Cb），在纖維素酶的作用下能將纖維素徹底分解為機體可以利用的葡萄糖。半纖維素酶主要由木聚糖酶、甘露聚糖酶、阿拉伯聚糖酶和聚半乳糖酶組成，能將植物細胞中的半纖維素降解為五碳糖，纖維素酶和半纖維素酶協同可以破壞細胞壁，將難于消化的多糖分解，從而提高飼料利用率。果膠酶主要作用是分解位于植物細胞壁及胞間層的果膠，-葡聚糖酶能催化水解谷物細胞壁中的-葡聚糖生成葡萄糖和二糖，使營養成分得到釋放和利用。

1.2復合酶制劑

復合酶制劑由兩種或兩種以上的單一酶制劑組成，依據不同的功能特點可以分為以-葡聚糖酶為主的飼用復合酶制劑、以蛋白酶和淀粉酶為主的飼用復合酶制劑和以纖維素酶、木聚糖酶和果膠酶為主的飼用復合酶制劑、植酸酶制劑等。

復合酶制劑作用效果要優于單一酶制劑，其主要功能體現在可以補充動物消化酶的不足，降解畜禽體內的多糖和蛋白質等生物大分子，還能破壞植物細胞壁，使細胞中營養物質釋放出來，降低抗營養因子，增加飼料的營養價值，促進動物消化吸收；一些酶制劑（如植酸酶）的適量添加能夠部分或完全替代飼料中添加的無機成分，滿足生態環保要求。

2飼用酶制劑在家禽生產中的應用

家禽生產中使用飼用酶制劑，可提高家禽日糧的利用率，減小抗營養因子的作用，提高飼料報酬，還可在一定程度上增強家禽的免疫力，減小家禽對環境的污染。

2.1雞

家禽所特有的消化道結構，決定其很難消化所攝取的植物性飼料，且家禽腸道較短，很難提供足夠的酶來分解飼料粗纖維成分。

2.1.1肉雞

雛雞階段特殊的消化特點使得添加酶制劑后雛雞日增重升高、料重比降低。張宏福等試驗結果表明，在肉用仔雞日糧中添加復合酶制劑0.05%~1%，日增重可提高4.6%~9.4%，提高飼料報酬3%~5.5%[2]。顧維智試驗表明，添加復合酶制劑的玉米-雜粕型日糧飼喂21日齡艾維茵肉雞，飼糧中添加酶制劑組較雜粕飼糧組日增重提高8.07%，料重比降低12.02%，差異均顯著（p0.05）[3]。張芹等在試驗中得出了類似結論[4]。湯海鷗等研究不同類型日糧中添加不同劑量的復合酶制劑對肉仔雞生長性能的影響，試驗結果表明，添加復合酶制劑400和800gt-1組的雞群，平均日增重均顯著高于其他組（p0.05），料肉比與負對照組相比降低了4.76%~6.88%，差異極顯著（p0.01）[5]。錢利純等在商品代AA肉仔雞基礎日糧中添加復合酶制劑，結果表明，使肉雞空腸食糜黏度下降了16.62%，糞中大腸桿菌數降低了61.22%（p0.01），十二指腸黏膜絨毛高度無顯著影響，但絨毛寬度增加了48.0%（p0.01）[6]。與張勝引的報道一致[7]。耿丹等將微生物來源的粗酶制劑添加于肉仔雞日糧中，結果表明，添加酶制劑后試驗組平均增重比對照組提高3%，試驗組雞只重量普遍高于對照組；試驗組整個消化道的重量比對照組有所下降，其中肌胃、腺胃總重量比對照組減輕5.3%，腸道總重量比對照組減輕19.2%（p0.05），腸道總長度比對照組減小12.7%（p0.05），凈膛率比對照組提高14.5%（p0.05）；粗酶制劑使肉仔雞胰腺蛋白酶活性降低194.7%（p0.01），胰腺淀粉酶活性變化不大；小腸蛋白酶活性提高41.3%（p0.05），小腸淀粉酶活性提高36.7%（p0.05）[8]。

育成期飼料結構發生改變，何萬領等研究發現，纖維素酶制劑可以顯著提高肉雞的增重（p0.05），顯著降低飼料增重比（p0.05），且以添加纖維素酶制劑0.10%組生產性能好，這與周娟等得出的結論一致，與馮劍美的結論稍有差異，可能是因為雞的日齡階段不同所引起的[9-11]。

酶制劑對雞表觀消化率和代謝能的作用效果并非完全一致，而是與飼糧類型有關，具有相對專一性。趙必遷等研究結果表明，在1~21d肉雞的玉米-豆粕型飼糧中添加NSp酶制劑對肉雞生產性能和養分表觀利用率無改善作用，而在高雜粕（菜粕3%、棉粕3%和DDGS8%）的玉米-豆粕-雜粕型肉雞飼糧中添加NSp復合酶制劑，對22~42和1~42d肉雞生產性能均有改善作用，能改善22~42d肉雞飼糧的養分表觀利用率[12]。唐茂妍等研究不同組合復合酶制劑對產蛋雞生產性能的影響，結果顯示，添加NSp酶活性較高的酶組蛋雞產蛋量、產蛋率、平均蛋重和料蛋比均顯著優于對照組（p0.05），而添加淀粉酶含量較高的復合酶組，蛋雞產蛋量降低、料蛋比升高，添加復合酶與否對其采食量影響不顯著（p0.05）[13]。說明酶制劑提高動物生產性能與酶制劑的種類也有一定的關系。在改善氮磷利用率方面，蘇子峰等研究復合非淀粉多糖酶與植酸酶組合使用對肉雞生長性能和氮、磷消化率的影響，結果顯示，添加復合NSp酶制劑和同時添加復合NSp酶制劑與植酸酶，肉雞末體重和平均日增重均顯著高于對照組（p0.05），同時添加復合NSp酶制劑與植酸酶組肉雞氮真消化率顯著高于其他試驗組（p0.05），添加植酸酶組與同時添加復合NSp酶制劑和植酸酶組肉雞總磷表觀消化率和真消化率指標差異不顯著（p0.05），但兩組均顯著高于對照組和只添加NSp酶制劑組（p0.05）[14]。研究表明，酶類全、活性高的復合NSp酶制劑和植酸酶組合使用可更有效提高肉雞生長性能，改善飼料磷的利用率，協調降低氮排泄的污染。在表觀利用率和代謝能方面，王明海等試驗表明，在肉仔雞玉米-豆粕型日糧中添加復合酶制劑0.1%，各組之間能量差異不顯著（p0.05）；試驗組較對照組凈蛋白利用率提高8.56%（p0.05)；試驗組肉雞20日齡的淀粉酶活性、蛋白酶活性和35日齡蛋白酶活性均顯著高于對照組（p0.05）；20日齡和35日齡血清尿素氮試驗組均顯著高于對照組（p0.05）[15]。說明添加酶制劑能夠提高凈蛋白利用率，增強部分消化酶活性。劉慶華等報道，在黃羽公雞日糧中添加復合酶制劑0.25gkg-1后，對有機物的表觀利用率、表觀代謝能和真代謝能較對照組差異均顯著，表觀利用率分別提高了3.07%和6.41%；表觀代謝能和真代謝能分別提高了2.23%、3.06%和5.58%、7.25%（p0.05）[16]。尹兆正等在AA雛雞日糧中用高麩加酶替代玉米飼糧，結果表明，玉米組與高麩加酶組相比，日采食量和料重比分別降低4.44%（p0.05）和5.91%（p0.01）；高麩加酶組與高麩皮對照組相比，采食量提高4.66%（p0.05），日增重提高9.79%（p0.01），料重比降低4.76%（p0.01）；玉米組與高麩加酶組相比，腹脂率提高47.76%（p0.01），肝重率降低15.92%（p0.01）；高麩加酶組與高麩組相比，胸肌率和肝重率分別提高6.16%（p0.05）、22.52%（p0.01），血清尿酸（UA）含量、血清堿性磷酸酶活性和血清磷分別降低36.11%（p0.01）、23.34%（p0.01）和17.00%（p0.05），血清膽固醇和血清甘油三酯含量分別提高15.90%（p0.01）和20.22%（p0.05），血清T3含量提高58.47%（p0.05），胰島素含量提高52.37%（p0.01），胰島素樣生長因子I提高56.50%（p0.01）[17]。劉雅正等在AA肉仔雞基礎飼糧中添加不同水平的復合酶，結果表明，添加不同比例的酶制劑，使半纖維素表觀消化率和能量利用率分別比對照組提高4.3～9.4和1.5～2.1個百分點[18]。易中華等在AA肉公雞低磷、低蛋白日糧中添加植酸酶500pTUkg-1，低磷、低蛋白日糧添加植酸酶500pTUkg-1+復合消化酶0.5gkg-1，結果表明，植酸酶或植酸酶+復合酶的添加顯著提高了肉雞日增重和日采食量（p0.05），達到甚至趨向于超過普通對照組（p0.05），顯著提高了肉雞氮、磷利用率（p0.05），大幅度降低氮、磷排放量[19]。

2.1.2蛋雞

在蛋雞日糧中添加適量的酶制劑，有利于雞對蛋白質的吸收利用，提高生產性能。劉向安研究發現，菜籽粕和棉籽粕等雜粕型日糧添加復合酶制劑后，產蛋率、料蛋比和經濟效益等指標可以達到或接近豆粕型日糧水平，并取得良好的經濟效益[20]。王繼強等研究小麥型日糧添加不同水平酶制劑對蛋雞生產性能的影響，結果顯示，蛋雞小麥基礎日糧添加酶制劑0.1%可以顯著改善小麥的營養物質利用率，提高蛋雞的生產性能，其效果優于玉米基礎日糧組水平[21]。牛竹葉等的研究結果也顯示，在蛋雞小麥型日糧中添加復合酶制劑0.1%能顯著提高蛋雞的生產性能（p0.05），并降低破蛋率、異軟蛋率[22]。

在替代蛋雞常規基礎日糧同時添加酶制劑，研究蛋雞生產性能方面，王修啟等報道，小麥占基礎日糧的比例為30%并添加木聚糖酶0.1%，與對照組相比，產蛋率能夠提高6.17%，平均蛋重提高5.24%，料蛋比降低了11.30%，差異均極顯著（p0.01），但是耗料量無顯著性差異（p0.05）[23]。

林東康用小麥和華芬酶替代日糧中30%的玉米飼喂蛋雞，研究表明，酶制劑使飼料轉化率提高了2.9%~3.3%，產蛋率提高了1.3%~2.1%，但差異不顯著（p0.05）[24]。王明海在商品代羅曼蛋雞基礎日糧中添加復合酶1kgt-1，結果表明，在蛋雞飼料中添加復合酶，能顯著提高產蛋率（p0.05），對產蛋率和飼料利用率的提高，效果顯著；試驗組蛋殼厚度比對照組提高5.7%，差異顯著（p0.05），哈夫單位提高11.05，差異顯著（p0.05），蛋白黏稠度顯著提高（p0.05）[25]。

2.2鵝

鵝是雜食性家禽，對青草粗纖維消化率可達40％~50％，鵝的肌胃壓力比雞大100%，能有效地裂解植物細胞壁，使其易于消化。另外，鵝消化道比體長長1000%，而雞僅為700%，鵝小腸中堿性環境能使纖維溶解，因而鵝從牧草中吸收營養的能力特別強。

酶制劑能夠解除飼料中-葡聚糖的抗營養作用，提高小腸食糜中淀粉酶的活性，加強對碳水化合物及其他營養物質的消化與吸收。艾曉杰等飼喂大麥（占45%）基礎日糧，研究粗酶制劑對雛鵝胰腺和小腸食糜消化酶和pH的影響，試驗結果顯示，雛鵝基礎日糧中添加粗制酶制劑0.1%時，十二指腸、空腸和回腸食糜淀粉酶活性比對照組高31.84%、59.94%和21.08%，且差異均極顯著（p0.01)，各段小腸食糜pH均顯著下降（p0.05)，說明添加酶制劑后，飼料轉化效率提高，更有利于雛鵝生長[26]。裴相元等通過在鵝日糧中添加不同量纖維素酶，研究纖維素酶對鵝生產性能的影響，結果表明，添加纖維素酶0.75%時，試驗組鵝平均日增質量提高8.9%，飼料消耗降低5.1%~7.8%，同時蛋白質消化率提高5.3%，當酶的增加量達到1.75%時，粗纖維消化率較對照組提高5%、干物質消化率提高13.6%、蛋白質消化率提高15%，均達到顯著水平（p0.05）[27]。劉長忠等采用體外消化試驗方法研究在鵝基礎日糧中分別添加NSp酶制劑0.2％和0.4％，對粗蛋白質、粗纖維、粗脂肪、粗灰分、干物質和氨基酸的體外消化率及還原糖生成量的影響，結果顯示，NSp酶0.2％與0.4％對還原糖生成量、粗蛋白質、粗灰分體外消化率、氨基酸體外消化率均有不同程度的提高[28]。這說明酶制劑特別是纖維素類酶制劑對提高鵝的日增重和飼料報酬具有重要作用。

2.3鴨

酶制劑能改善雛鴨的生產性能，提高日增重降低料重比。翁潤等研究發現，在不同比例的雜粕型日糧中添加復合酶制劑0.18gkg-1飼喂3~8周齡的半番鴨，與常規日糧的對照組相比，飼料轉化率、蛋白質和能量的消化率均有所提高[29]。王曄試驗表明，0~45日齡的同一品種肉鴨，加酶組日增重和料重比較不加酶組分別改善6.91%和6.71%，差異顯著（p0.05）；成活率加酶組也較不加酶組提高0.43%，雖然差異不顯著，但有改善的趨勢[30]。呂敏芝等在仙湖3號肉鴨日糧中添加酶制劑。結果表明，各組鴨的平均體重在出殼及7日齡預試結束時，均差異不顯著（p0.05）；而21日齡時，體重試驗組較對照組增加13.4%，差異顯著（p0.05）；8~49日齡和0~49日齡兩個生長階段中，兩試驗組的料重比較對照組分別顯著降低4.55%和4.70%（p0.05）[31]。這與高樹冬的結論稍有差異，推測原因可能與雛鴨的品種及日齡有關[32]。

俞路等使用添加復合酶制劑的玉米-豆粕-雜粕型日糧研究復合酶制劑對肉鴨生產代謝的影響，發現復合酶制劑可使櫻桃谷鴨日增重、飼料干物質、能量和粗蛋白質代謝率顯著提高（p0.05），粗纖維消化率有所提高，但差異不顯著（p0.05）[33]。黃金明等研究在飼料中添加酶制劑對櫻桃谷鴨養分代謝率的影響時發現，飼糧中添加復合酶制劑組干物質、粗蛋白質的平均代謝率與對照組相比差異顯著（p0.05），分別提高了6.57%和3.09%，粗纖維的平均代謝率提高3.73%，但差異不顯著（p0.05）[34]。

胡志軍等報道，在商品肉鴨生產中適當降低飼糧能量水平而使用適宜的酶制劑，肉鴨的日增重、日采食量和飼料轉化率均能達到或超越正常營養水平值，而料重比則顯著降低（p0.05）[35]。

在蛋鴨生產中，添加酶制劑可以改善蛋鴨生產性能，提高產蛋率和受精率。孫淑霞等研究了酶制劑對種番鴨生產性能的影響，試驗組在基礎日糧中添加一定比例的酶制劑，相同條件下飼養56d，結果表明，試驗組的產蛋率較對照組提高了8.91%，受精率提高了8.27%[36]。何健等研究降低蛋鴨日糧營養水平添加酶制劑對蛋鴨生產性能的影響，試驗結果表明，日糧營養水平降低，添加復合酶制劑可提高蛋鴨產蛋性能，在營養水平低于正常水平添加酶制劑9%后產蛋率提高了3.4%，與對照組相比差異極顯著（p0.01），采食量較對照組提高7.5%，但各組之間蛋重差異不顯著（p0.05）[37]。

3小結

酶制劑作為一種高效、無毒副作用和環保型的綠色飼料添加劑，既能提高飼料的消化率和利用率、又能提高動物生產性能，還能減少畜禽排泄物中的氮、磷的排泄量，減少對水體和土壤的污染，因此，酶制劑在動物飼料和動物生產中具有十分廣闊的應用前景。