消毒是指使用化學劑或其他方法來殺死致病菌和病毒。常用的消毒劑包括氯消毒劑、過氧化氫消毒劑和酒精消毒劑。這些消毒劑可以通過噴霧、浸泡或擦拭的方式進行消毒。

滅菌是指使用高溫或蒸汽來殺死致病菌和病毒。常用的滅菌方法包括熱風滅菌、紫外線滅菌和紅外線滅菌。這些方法可以通過對狗糧進行加熱、照射或蒸汽處理來實現。

除了化學劑和高溫之外，狗糧生產過程中還可以使用其他方法來預防菌群污染。例如，在生產過程中可以使用過濾器來去除微生物，并使用清潔劑和消毒劑對設備和工作環境進行清潔和消毒。

總的來說，狗糧生產過程中的消毒和

小編還為您整理了以下內容，可能對您也有幫助：

食品加工過程中殺菌的原則是什么？

一、紫外線殺菌原理及優勢

紫外線殺菌原理為：細菌吸收紫外線后，引起DNA鏈斷裂，造成核酸和蛋白的交聯破裂，殺滅核酸的生物活性，致細菌死亡，殺菌效率可達96％－99.9％。其安裝方式為，固定吊裝在天花板距地面2米（1.5米效果更好）的高度向下直接照射，按每立方米紫外線燈瓦數≥1.5W計算出裝燈數，每次照射30分鐘以上。由于紫外線的穿透力較弱，在每次使用前建議使用酒精棉球擦拭燈管，因此在消毒時，車間內保持清潔干燥，減少塵埃和水霧，溫度低于20℃或高于40℃、相對濕度大于60%應該適當延長照射時間（蒸煮袋）。

紫外線燈得使用時間和輻照強度成反比，一般使用壽命不得超過1000小時就須更換燈管，建議使用過程中配備紫外線照度計監測輻照強度，也可記錄使用時間作為更換燈管依據。由于紫外線的輻照對人體皮膚、眼睛有危害，所以也不能在有人情況下使用。

二、臭氧的殺菌原理及優勢

臭氧的化學式是O3,比空氣重。臭氧是一種廣譜殺菌劑。臭氧滅菌屬溶菌級，殺菌徹底，無殘留，可殺滅細菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等，并可破壞肉毒桿菌毒素，不僅對各種細菌有極強的殺滅作用，對殺死霉菌也很有效.影響臭氧殺菌的因素有濕度、溫度、新鮮空氣量、臭氧發生量、臭氧殺菌時間等，可同步對空氣、物體表面、水消毒。（真空包裝袋）

臭氧消毒并不是聞到臭味就表明在殺菌，一般而言，臭氧消毒時室內相對濕度≥70%，臭氧濃度≥20mg/m3，消毒時間為30分鐘以上，殺菌率達93%-100%。臭氧產生的原理為：將空氣中的氧離子（0）電離成活性氧（O3），所以，所以工業使用需要配套制氧機或氧氣管，方可保證足夠的新鮮空氣。臭氧消毒時對人體有毒性作用，因此不能在有人情況下使用，而且消毒后須在關機40分鐘后方能進入車間。

三、食品動態殺菌機的殺菌原理及優勢

食品動態殺菌機是近年來才被廣泛使用的消毒技術，主要用于食品企業的包裝袋、冷卻及灌裝環節，其殺菌消毒原理為：通過特殊的脈沖信號使得NICO****LER發生腔產生逆電效應，生成大量的殺菌因子，整個殺菌過程只需0.1秒，使生產車間的環境保持在相對的“無菌無塵”狀態。在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，對人體沒有任何危害，所以，

NICO****LER空氣消毒機也稱作“NICOLER環境殺菌技術”。

該機器使用方法很簡便，在工人上班時開機、過程中不關機持續不間斷殺菌，工人下班后同步關機。據北海某餅業有限公司在2011年7月15～16日的殺菌效果檢測如下：采用YKJ-2500型食品動態消毒機在60平方的車間，開機前1281個/

m3，消毒機開啟1小時候156個/m3，開機2小時后93個/ m3，符合企業標準及國家標準。

四、潔凈室動態殺菌組件的殺菌原理及優勢

潔凈室動態殺菌組件是潔凈車間專屬的動態殺菌技術，眾所周知，所謂的潔凈室就是將室外的循環風，通過初中高效過濾器過濾后引入室內的一種凈化方式，其本身不具備殺菌功能，且只能通過控制塵埃的方式降低微生物含量。潔凈室內設備只要運營20天，其“微污染源”將逐一顯現，如空調表冷器滋生細菌、管道內壁繁衍細菌、過濾器蔓延細菌等。據此推算，原工藝技術建造的潔凈室只能做到“無塵”，但做不到“無菌”。

綜上所述，人工殺菌方式中的紫外線、臭氧屬于靜態殺菌方法，而機械自動殺菌中的食品動態殺菌、潔凈室動態殺菌組件屬于動態殺菌措施，四方法在加工車間的消毒中都有優缺點，而把四種方法結合起來，恰好能取長補短鋁箔袋。

食品衛生標準

質量指標

主要包括：

①感官指標，食用的色、香、味；

②細菌及其他生物指標，有食品菌落總數、食品大腸菌群最近似數、各種致病菌；

③毒理學指標，即各種化學污染物、食品添加劑、食品產生的有毒化學物質、食品中天然有毒成分、生物性毒素（如霉菌毒素、細菌毒素等）以及污染食品的放射性核素等在食品的容許量；

④間接反映食品衛生質量可能發生變化的指標，如糧食、奶粉中的水分含量等；

⑤商品規格質量指標。[1]

食品有沒有新的消毒方式？

1.1 熱力殺菌技術

利用加熱殺滅食品中有害微生物的方法既是古老的方法，也是近現代極其重要的一種殺菌技術。1804年，法國人阿佩爾(Appert)發明了將食品裝瓶放于沸水中煮一段時間，能較長時間保藏食品的方法，19世紀50年代，法國人巴斯德(Pasteur)闡明了食品的微生物機理，為殺菌技術的發展奠定了理論基礎。 食品熱力殺菌可分為低溫殺菌法(巴氏殺菌)、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時殺菌法。前兩種方法，由于殺菌效果穩定，操作簡單，設備投資小，已有悠久的應用歷史，現今還廣泛用在各類罐藏食品、飲料、酒類、藥品、乳品的生產中。后一種方法，由于其獨特的優點，已發展為一種高新食品殺菌技術。

1.2 超高溫瞬時殺菌技術(UHT)

超高溫殺菌于1949年隨著斯托克(Stork)裝置的出現而問世，其后國際上出現了多種類型的超高溫殺菌裝置。超高溫處理可分為間接加熱和直接加熱兩大類型。它是使料液迅速升溫至130℃以上，然后保持幾秒鐘，從而實現對料液瞬間的殺菌。

超高溫瞬時殺菌技術的殺菌效果特別好，幾乎可達到或接近滅菌的要求，而且殺菌時間短，物料中營養物質破壞少，營養成分保存率達92%以上，大大優越于上述兩種熱力殺菌法。配合食品無菌包裝技術的超高溫式殺菌裝置在國內外發展很快，目前這種殺菌技術已廣泛用于殺菌乳、果汁及各種飲料、豆乳、酒等產品的生產中。

1.3 電阻加熱殺菌技術

電阻加熱殺菌也叫歐姆殺菌，是一種新型熱殺菌方法，它借通入的電流使食品內部產生熱量而達到殺菌的目的，是酸性和低酸性食品和帶顆粒(粒徑小于25mm)食品進行連續殺菌的一種新技術。

電阻加熱殺菌使用交流電的頻率為50～60Hz，它利用電極將電流直接導入食品，由食品自身的介電性質產生熱量，以達到殺菌的目的。電阻加熱的適用性由食品物料的電導率來決定，大多數能用泵輸送的、溶解有鹽類離子且含水量在30%以上的食品都可用電阻加熱來殺菌，且效果很好，而一些脂肪、糖、油、未添加鹽的處理水等非離子化的食品則不適用該技術。英國APV食品加工中心的試驗表明，電阻加熱已成功地用于各種包含大顆粒的食品和片狀食品的殺菌，如馬鈴薯、胡蘿卜、蘑菇、牛肉、雞肉、片狀蘋果、菠蘿、桃等。

1.4 臭氧殺菌技術

臭氧在水中極不穩定，時刻發生還原反應，產生具有強烈氧化作用的單原子氧，在其產生瞬時，與細菌細胞壁中的脂蛋白或細胞膜中的磷脂質、蛋白質發生化學反應，從而使細菌的細胞壁和細胞膜受到破壞，細胞膜的通透性增加，細胞內物質外流，使細菌失去活性。同時臭氧能迅速擴散進入細胞內，氧化細胞內的酶或RNA、DNA，從而致死菌原體。 臭氧殺菌具有高效、快速、安全、便宜等優點，自1785年發現以來，廣泛應用于食品加工、運輸與貯存及自來水、純凈水生產等領域。

1.5 輻照殺菌技術

自從原子能和平利用以來，經過40多年的研究開發，人們成功地利用原子輻射技術進行食品殺菌保鮮。輻照就是利用X射線、γ射線或加速電子射線(最為常見的是Co60和Cs137的γ射線)對食品的穿透力以達到殺死食品中微生物和蟲害的一種冷滅菌消毒方法。受輻照的食品或生物體會形成離子、激發態分子或分子碎片，進而這些產物間又相互作用，生成與原始物質不同的化合物，在化學效應的基礎上，受輻照物料或生物體還會發生一系列生物學效應，從而導致害蟲、蟲卵、微生物體內的蛋白質、核酸及促進生化反應的酶受到破壞、失去活力，進而終止農產品、食品被侵蝕和生長老化的過程，維持品質穩定。

1980年聯合國糧農組織(FAO)、國際原子能機構(IAEA)和世界衛生組織(WHO)聯合專家委員會，提出了“用10KGY以下劑量輻照的任何食品，都沒有毒理學方面問題，沒有必要進行毒理學試驗”的建議，從而在世界范圍內推進了輻照在食品生產中的商業化應用。

1.6 微波殺菌技術

微波指波長在0.001～1m(頻率300～300000MHz)的電磁波。它能以光速向前直進，遇到物體阻擋，能引起反射、穿透、吸收等現象，用于殺菌的微波頻率為2450MHz。研究結果普遍認為微波對微生物的致死效應有2個方面的因素，即熱效應和非熱效應。熱效應是指物料吸收微波能，使溫度升高從而達到滅菌的效果。而非熱效應是指生物體內的極性分子在微波場內產生強烈的旋轉效應，這種強烈的旋轉使微生物的營養細胞失去活性或破壞微生物細胞內的酶系統，造成微生物的死亡。微波殺菌具有穿透力強、節約能源、加熱效率高、適用范圍廣等特點，而且微波殺菌便于控制，加熱均勻，食品的營養成分及色、香、味在殺菌后仍接近食物的天然品質。微波殺菌目前主要用于肉、魚、豆制品、牛乳、水果及啤酒等的殺菌。

1.7 遠紅外線殺菌技術

對紅外線的利用始于20世紀，1935年美國福特汽車公司的格羅維尼(Groveny)首先取得將紅外線用于加熱和干燥的專利。食品中的很多成分及微生物在3～10μm的遠紅外區有強烈的吸收。遠紅外加熱殺菌不需要傳媒，熱直接由物體表面滲透到內部，因此不僅可用于一般的粉狀和塊狀食品的殺菌，而且還可用于堅果類食品如咖啡豆、花生和谷物的殺菌與滅霉以及袋裝食品的直接殺菌。 日本三茲公司首創的紅外線無菌包裝機，全機由ML-501型封裝機和MS-801型通道式紅外線熱收縮機組成。該機可根據被包裝物形狀和大小的不同，選用相應厚度和顏色的熱收縮薄膜，同時在熱輻射中滅菌，其滅菌程序簡便，包裝質量大大超過手工包裝，而且包裝效率提高6～8倍。

1.8 紫外線殺菌技術

紫外線按其波長不同可分為3段:長波段(3200～4000 )，中波段(2750～3200 )，短波段(1800～2750 )。處于2400～2800 區段的紫外線殺菌力較強，而最強的波長為2500～2650 ，多以2537 作為紫外線殺菌的波長。當微生物被紫外線照射時，其細胞的部分氨基酸和核酸吸收紫外線，產生光化學作用，引起細胞內成分，特別是核酸、原漿蛋白、酯的化學變化，使細胞質變性，從而導致微生物的死亡。紫外線進行直線傳播，其強度與距離平方成比例地減弱，并可被不同的表面反射，穿透力弱，廣泛用于空氣、水及食品表面、食品包裝材料、食品加工車間、設備、器具、工作臺的滅菌處理。

1.9 磁力殺菌技術

磁力殺菌是把需消毒殺菌的食品放于磁場中，在一定磁場強度作用下，使食品在常溫下起到殺菌作用。由于這種殺菌方式不需加熱，具有廣譜殺菌作用，經處理后的食品，其風味和品質不受影響，主要適用于各種飲料、流質食品、調味品及其他各種包裝的固體食品。

1.10 高壓電場脈沖殺菌技術

高壓電場脈沖殺菌是將食品置于兩個電極間產生的瞬間高壓電場中，由于高壓電脈沖(HEEP)能破壞細菌的細胞膜，改變其通透性，從而殺死細胞。 高壓脈沖電場的獲得有2種方法。一種是利用LC振蕩電路原理，先用高壓電源對一組電容器進行充電，將電容器與一個電感線圈及處理室的電極相連，電容器放電時產生的高頻指數脈沖衰減波即加在兩個電極上形成高壓脈沖電場。由于LC電路放電極快，在幾十至幾百個微秒內即可以將電場能量釋放完畢，利用自動控制裝置，對LC振蕩器電路進行連續的充電與放電，可以在幾十毫秒內完成殺菌過程。另一種是利用特定的高頻高壓變壓器來得到持續的高壓脈沖電場。殺菌用的高壓脈沖電場強度一般為15～100kV/cm，脈沖頻率為1～100kHz，放電頻率為1～20kHz。 壓電場脈沖殺菌一般在常溫下進行，處理時間為幾十毫秒，這種方法有2個特點:一是由于殺菌時間短，處理過程中的能量消耗遠小于熱處理法。二是由于在常溫、常壓下進行，處理后的食品與新鮮食品相比在物理性質、化學性質、營養成分上改變很小，風味、滋味無感覺出來的差異。而且殺菌效果明顯(N/No<10-9)，可達到商業無菌的要求，特別適用于熱敏性食品，具有廣闊的應用前景。

1.11 超聲波殺菌技術

超聲波是頻率大于10kHz的聲波。超聲波同普通聲波一樣屬于縱波。超聲波與傳聲媒質相互作用蘊藏著巨大的能量，當遇到物料時就對其產生快速交替的壓縮和膨脹作用，這種能量在極短的時間內足以起到殺滅和破壞微生物的作用，而且還能夠對食品產生諸如均質、催陳、裂解大分子物質等多種作用，具有其他物理滅菌方法難以取得的多重效果，從而能夠更好地提高食品品質，保證食品安全。朱紹華采用超聲波發生儀作為滅菌設備，以醬油為滅菌對象，取得了良好的效果。

1.12 脈沖強光殺菌技術

脈沖強光殺菌技術是采用強烈白光閃照的方法進行滅菌，它由一個動力單元和一個惰性氣體燈單元組成。動力單元是一個能提供高電壓高電流脈沖的部件，它為惰性氣體燈提供能量，惰性氣體燈能發出由紫外線至近紅外區域的光線，其光譜與太陽光十分相近，但強度卻強數千倍至數萬倍，光脈沖寬度小于800μs。該技術由于只處理食品的表面，從而對食品的風味和營養成分影響很小，可用于延長以透明材料包裝的食品及新鮮食品的貨架期。周萬龍等研究表明，脈沖強光對枯草芽孢桿菌、酵母菌都有較強的致死效果，30余次閃照后，可使這些菌由105個減少到0個;脈沖強光起殺菌作用的波段可能為紫外線，但其他波段可能有協同作用。

玉米殺菌劑有哪些玉米殺菌劑有什么

1、苯甲-丙環唑乳油、代森錳鋅可濕性粉劑、苯醚甲環唑水分散粒劑、吡唑醚菌酯乳油、丙環-嘧菌酯懸浮劑、丙森鋅可濕性粉劑等。玉米是世界上三大糧食作物之一，在我國的糧食生產中占有舉足輕重的地位。病害是玉米產量主要因子之一，因區域差異而南北各有不同但玉米生長中后期的褐斑病具有暴發強、發生重等特點，一般可造成減產10%～20%，而中后期玉米植株高大，防治費時、費力，防治效率低，較為困難。為突破玉米中后期病蟲害防治瓶頸，可以使用殺菌劑。

2、在我國各地均有玉米栽培，玉米喜高溫，一般在夏秋季節成熟，因此，在夏秋季節高溫多雨，玉米田雜草發生普遍，主要雜草有馬唐、稗草、狗尾草、牛筋草、反枝莧、馬齒莧、鐵莧菜、香附子等。玉米苗期受雜草的危害最重，化學防治省時、省力，但市場上玉米田除草劑五花八門，農民往往不知道如何選擇，不少農戶誤選錯用殺菌劑，給玉米生長造成不必要的損害。所以了解殺菌劑的種類及正確使用是夏玉米雜草防治的關鍵。