配料：首先，需要按照狗糧配方配料，這通常包括加工后的肉類、粗蛋白質、谷物、植物油、維生素和礦物質補充劑。

混合：接著，需要將配料混合在一起，以確保狗糧中的營養成分均勻分布。

壓制成形：混合后的狗糧通常要經過壓制成形，使其成為所需的形狀，如棒狀或餅狀。

干燥：接下來，狗糧要經過干燥，以去除水分，使其保存時間更長。

包裝：最后，狗糧要經過包裝，以保證狗糧在運輸和儲存過程中的安全。

狗糧生產過程中還可能包括其他步驟，如防腐劑添加、質量檢測等。總的來說，生產狗糧需要使用許多不同的機器和設備，如混合機、壓制機、干燥機、包裝機等。生產狗糧還需要嚴格遵守衛生和安全措施，以保證生產的狗糧質量合格。

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飼料加工廠需要什么設備

飼料加工廠需要設備比較多，主要的是飼料生產的三大件，混合機、粉碎機、制粒機，當然輔助設備也是必不可少的。下面顆粒生產工藝來詳細介紹

原料

原料是飼料生產的源泉。主要有：玉米、麥麩、次粉、魚粉、各種油料作物籽實榨油后的餅粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副產品都可以做飼料。

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清理

從農場接收的散裝谷物通常包括谷物副產品和雜質，如秸稈、石頭、金屬、紙張、木屑、小動物尸體和粉末。清洗操作是用磁鐵、篩網、集塵器等設備和系統來清除這些雜質，以確保儲存的谷物質量良好，并在隨后的加工步驟中保護機器。

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粉碎

粉碎是降低飼料粒度，增加其比表面積的操作，這樣可以增強動物消化能力，提高飼料利用率，還可以提高配料、混合、制粒等后續工藝步驟的加工質量和工作效率。

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配料

配料和混合過程是指將散裝干原料、液體原料組合成具有附加值的、均勻的配比混合物。

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混合

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糖蜜添加

指對干燥和/或液體微量元素和預混料進行規模化、添加和混合，以形成完整的飼料混合物，即配方日糧。

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制粒

膨化是指潮濕、可膨脹的淀粉或蛋白質材料在管子中通過水分、壓力、熱量和機械綜合作用而塑化的過程。這導致管內產品溫度升高，淀粉成分糊化，蛋白質變性，觸覺成分拉伸或重組，以及膨化物放熱膨脹。在沉水飼料工藝中，經過處理的飼料顆粒進入制粒設備，在制粒室內通過滾輪和模具被壓縮成顆粒。

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冷卻

在飼料制粒過程中，飼料顆粒的冷卻是必不可少的。當離開制粒機時，飼料顆粒非常熱、柔軟并富含水分，冷卻工藝將其冷卻至略高于室溫的3℃- 5℃，并將其水分含量降低至安全標準(≤12.5%)，以便于運輸和儲存。

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篩分

冷卻干燥后，將整粒或擠出物過篩以去除細粒和溢出物，使粒料達到合格尺寸。

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包裝

包裝操作從成品飼料進入包裝器上方的供應箱開始，當袋裝飼料被放入倉庫時結束。該程序包括為每袋飼料稱重，將稱重物放入袋中，關閉袋口，在袋上貼標簽，對袋進行編碼，對袋進行碼垛，并將袋移至倉庫儲存。

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飼料

水稻加工成大米需要哪些步驟?

一、水稻加工成大米需要幾個步驟

1、稻谷清理以及稻谷分級：我國稻谷大部分來源于個體農民生產，品種多且雜，收割、干燥時的條件差，因此原糧雜質較多，給稻谷的分類加工帶來了較大的難度，因此，針對這種現象，稻谷在分類時靈活選用篩選、去石的方法，以此保證稻谷質量。大型工廠在清理流程最后一階段，將稻谷按照大小分級，分開礱谷、碾米，在設備礱碾時選擇合適的技術參數，減少碎米，大小米粒分開包裝，能夠有效提升商品價值。

2、回礱谷加工與糙米調質：大型廠采用回礱谷單獨加工。礱谷后沒有脫殼的稻谷再一次進行碾壓，將這些未脫殼的稻谷放入礱谷機，容易產生爆腰、碎米現象。需要合理調整機器參數，既能減少糙碎米，又能降低設備電耗。

3、多道碾米與大米拋光：多道碾制大米，碾米機內壓力較小，胚乳受損小，碎米少，出米率較高，糙白不勻率降低。大米拋光是加工精制米不可缺少的工序。拋光借助摩擦作用將米粒表面的浮糠擦除，提高米粒表面的光潔度，有利于大米的保鮮。

4、大米色選：色選用于除去大米中的異色雜質，是生產精制米、出口米的一道重要的保證產品質量的工序。大型工廠在大米色選階段時，常采用單獨一臺色選機處理。

5、配制米：將兩種或兩種以上的大米按一定比例混合在一起，作為一種大米產品。將不同營養、口感的大米混合，實現大米長短處的互補，進而提升大米的營養和口感。

6、包裝：目前市場上成品大米以五公斤、十公斤紡織袋包裝為主，優質大米則采用真空、充氮包裝，以此來確保大米的新鮮度。

二、大米屬于粗糧嗎

1、大米即屬于粗糧，又屬于細糧，還可以介于粗糧和細糧之間，大米的分類完全取決于加工的方法。

2、大米只保留胚乳，則屬于細糧；大米經過精細碾磨后仍保留谷皮、胚乳、胚芽等，則屬于粗糧；大米經過加工處理后去掉了谷皮、糊粉層，但保留了胚乳和胚芽，則屬于“胚芽米”，此類大米介于粗糧和細糧之間。

工廠是如何批量生產我們日常經常吃的夾心餅干的呢？

首先把餅干烘烤成型，然后抹上夾心，最后合并餅干就行了。