狗糧加工廠生產狗糧通常需要經過以下步驟：選料：選擇適合狗食用的原料，如肉類、骨頭、蔬菜、水果、香料等。制粉：將原料切割成適合加工的小塊，然后經過研磨、混合等步驟制成狗糧粉。成型：將狗糧粉按照一定的比例配料，加入適當的水分，經過混合、搓揉等步驟，制成預定的形狀。

干燥：將成型的狗糧放入干燥機內，通過加熱和風扇的作用，使狗糧中的水分蒸發，使狗糧的質地變得干燉。包裝：將干燥好的狗糧裝入袋子或其他包裝材料中，密封后進行包裝。狗糧加工廠還可能會有其他步驟，如添加營養劑、檢測質量等。生產狗糧時，需要注意遵守食品安全規范，保證狗糧的質量和安全。

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狗糧配方及生產工藝

配方及生產工藝

配方及生產工藝相信很多養狗狗的主人都會好奇的加工，其實它主要是利采用各種不同的手段以及方法，在工廠將多種原料或者單一原料加工成型的過程，下面是配方及生產工藝。

配方及生產工藝1

膨化配方

肉20%，米10%，面食15%，茄子20%，奶粉10%，魚肝油2%，酵母3%，胡蘿素5%， 骨粉10%，鹽10克/千克。

膨化工藝的意義

的加工主要是指采用各種不同的手段和方法將多種原料或者單一原料成型，從而形成寵物營養性、適口性和消化吸收性得到最大化的改善，以發揮最大的潛在營養價值和使用價值的過程。

寵物食品的加工范圍非常廣泛，包括寵物休閑食品、零食、潔牙棒、結骨、壓骨、營養劑（液）、濃縮型粉、干糧、濕糧、半干糧、罐頭等等。為了使其最大程度的發揮營養功能性，對其不同的原料進行不同形式程度的加工。

膨化食品的加工基本上分為物理法、化學法、微生物法三大類，物理法主要是指將原料經擠壓、加熱、粉碎、黏結等；化學法為將淀粉變性、蛋白質降解等；微生物法則是指讓某種原料進行發酵。在這里就物理法中的膨化加工工藝進行簡單介紹：

首先，我們了解一下在加工過程中膨化的概念，膨化是一種食品加工方法，是把被加工的食品放入密閉容器中，加熱加壓后突然減壓，食品中的水分汽化膨脹，使食品中出現許多小孔，變得松脆，成為膨化食品。 基本原理就是讓原料在加熱、加壓的情況下突然減壓而使之膨脹。

膨化技術作為一種新型的食品加工技術，起始于1910年，在寵物食品上的應用在上世紀50年代的美國，由美國最早開始使用擠壓原理生產制造寵物食品，即利用膨化機內的螺桿和螺桿套筒通過對原料的擠壓使之升溫、加壓，并且將高溫高壓的食品擠出模空，因驟然減壓而實現體積迅速膨脹的工藝。

采取膨化工藝的制造方法主要目的

1、提高寵物食品的適口性；

2、改變或提高寵物食品的營養價值；

3、提高寵物對食品的消化與吸收率；

4、改變寵物食品的形狀與結構，使之易于寵物采食；

5、改變寵物食品的不同營養指標含量，如：降低水份以便提產食品的保質期，有利于儲存；

6、改變食品的容重，擠壓制粒、壓塊增加食品的容重密度；

7、殺滅各種霉菌、沙門氏菌等有害物質，提高寵物食品的安全性、衛生性；

兩種不同膨化方法分析與對比

基于以上的目的，下面我們對膨化工藝中的兩種不同膨化方法進行分析與對比，利用螺桿擠壓膨化可分為兩種，一種是干法膨化法，第二種是濕法膨化法。

1、干法膨化法

干法膨化在生產加工中需要在原料中添加水分，原料在進入膨化倉之前不進行預調質處理，膨化過程中所產生的熱量全部由原料在機械擠壓的作用下通過螺桿、剪切板和膨化腔內產生。

2、 濕法膨化法

濕法膨化法與干法膨化的區別則是在進入膨化之前預先進行原料的調制，通過蒸汽或者水份以提高溫度，預先熟化。所謂的調質就是指通過蒸汽對寵物食品原料進行熱濕作用，使原料中的淀粉預先糊化、蛋白質變性、原料物質軟化，以此有利于提高的膨化制粒效果和提高膨化質量。

配方及生產工藝2

1、誘食劑配方設計

犬、貓在食性上有所不同，犬是雜食動物，而貓是肉食動物。這使得在制作的過程中，對原料的選擇和配方的調整有相對較大的自由空間。用不含動物組織的成分來生產一種滿足狗犬的營養需要的食品，是完全可行的。同時犬具有很強的適應性，所以具有不同成分組成、不同質地以及不同形態的商業生產的犬食品都能得到應用。

實際的寵物食品配方過程，需要應用寵物對營養素需求量的知識，如對能量、氨基酸、礦物質、維生素等的需要量。從概念上來說，配方僅僅是從數量上選擇能夠提供寵物對營養需求的各種原料成分的過程，因此寵物需要的各種營養素的量能從每天食用的食品中得到滿足。

在設計配方時主要考慮包括原料成分和營養兩方面的因素。在多數情況中，配方者只考慮主要的營養成分，比如蛋白質、鈣、磷和能量。除此之外，也僅能使用少量的飼料原料，比如一種谷類、一種植物蛋白粉、一種動物蛋白粉以及維生素-礦物質添加劑。

也就是說現行業基本都采用“變化成分配方”更具有營養的優越性，因為任何原料成分來源都可能改變，而且不同批次之間的原料如肉類、骨粉、豆粕或谷類的營養成分含量都可能相差很大。

因此，在做誘食劑的配方應以固定的營養素需求范圍來設計配方，而不是以固定的原料成分來設計配方，下表是干犬食品、半濕犬食品和罐裝犬食品的主要營養成分匯總表，因寵物食品形態的多樣性和整個寵物食品工業不斷創新的特點，要真實反映所有商業寵物食品的狀況，是完全不可能的。

2、工藝設計中先粉碎與后粉碎的特點

（1）先粉碎后配料工藝

先粉碎后配料加工工藝是將需要粉碎的原料通過粉碎設備逐一粉碎成粉狀后，分別進入各自的中間配料倉按照食品配方的配比，對這些粉狀的原料逐一計量后，再進入混合設備進行充分的混合。

（2）先配料后粉碎工藝

先配料后粉碎加工工藝則相反，是把粉碎工段放置在配料工段之后的工藝。先將各種原料(不包括維生素和微量元素)按照食品配方的配比，采用計量的方法配合在一起，然后進行粉碎，粉碎后的粉料進入混合設備進行分批混合或連續混合，并在混合開始時將被稀釋過的維生素、微量元素等添加劑加入。

（3）兩種工藝比較

先粉碎后配料工藝:意味著要配置足夠的待粉碎倉,不但增大了投資成本,又占用了較大空間，同時又要頻繁的調整粉碎機工作參數，對粉碎機的生產和控制都產生不利的影響，且制約著生產效率。

但由于其連續粉碎工作，粉碎過程可以看作是整個生產環節的一個工段，可以工作，合理安排后既不影響生產又不耽誤維修，又可利用“峰”、“谷”、“平”的電價在夜間安排粉碎。因此，當需要粉碎的原料相對較少，且成品的種類較少或粉狀飼料與顆粒飼料的生產變換不頻繁時仍然會被許多人士認可。

先配料后粉碎工藝:不但能夠適應原料品種和飼料配方的不斷變化，又可充分利用先進的自動控制系統，保證在整個工藝系統中總有幾批物料不段的逐漸進到下一程序，既減少了輔助工作時間，又使批次間的空載損失降到最低限度，同時又能保證得到粒度均勻的混合物。

3、酶制劑在誘食劑中的應用

在生產誘食劑過程中，除了需要營養豐富的配方及精湛的工藝之外，酶制劑的應用也是不可小闕的！狗是依賴敏銳的嗅覺來分辯食物的，僅靠傳統工藝做成的已不能滿足狗狗的味蕾，它們跟人一樣都是喜歡色香味俱全的實物，比如牛肉味的寵物食品。要制作適口性的誘食劑食品，增加誘食效果，酶制劑起著舉足輕重的作用！

以肝臟為例，首先把肝臟打碎后制為均勻的漿體，加入內切酶（木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等）、外切酶（風味酶）等組成的 動物內臟水解專用酶，在適合的溫度下酶解一段時間，

得到的酶解液再加入各種氨基酸、維生素、酵母抽提物、糖類等進行美拉德熱反應，然后再經過一系列的工藝，得到香味純正柔和、留香期長的誘食劑，在通過機器均勻的噴涂在上，即可形成具有誘食風味的寵物食品。

配方及生產工藝3

膨化工藝的意義

的加工主要是指采用各種不同的手段和方法將多種原料或者單一原料成型，從而形成寵物營養性、適口性和消化吸收性得到最大化的改善，以施展最大的潛伏營養價值和使用價值的過程。

寵物食物的加工范圍非常廣泛，包括寵物休閑食物、零食、潔牙棒、結骨、壓骨、營養劑（液）、濃縮型粉、干糧、濕糧、半干糧、罐頭等等。為了使其最大程度的施展營養功能性，對其不同的原料進行不同形式程度的'加工。

膨化食物的加工基本上分為物理法、化學法、微生物法三大類，物理法主要是指將原料經擠壓、加熱、破碎摧毀、黏結等；化學法為將淀粉變性、蛋白質降解等；微生物法則是指讓某種原料進行發酵。在這里就物理法中的膨化加工工藝進行簡樸先容：

首先，我們了解一下在加工過程中膨化的概念，膨化是一種食物加工方法，是把被加工的食物放入密閉容器中，加熱加壓后溘然減壓，食物中的水分汽化膨脹，使食物中泛起很多小孔，變得松脆，成為膨化食物。 基本原理就是讓原料在加熱、加壓的情況下溘然減壓而使之膨脹。

膨化技術作為一種新型的食物加工技術，起始于1910年，在寵物食物上的應用在上世紀50年代的美國，由美國最早開始使用擠壓原理出產制造寵物食物，即利用膨化機內的螺桿和螺桿套筒通過對原料的擠壓使之升溫、加壓，并且將高溫高壓的食物擠出模空，因驟然減壓而實現體積迅速膨脹的工藝。

采取膨化工藝的制造方法主要目的是：

1、進步寵物食物的適口性；

2、改變或進步寵物食物的營養價值；

3、進步寵物對食物的消化與吸收率；

4、改變寵物食物的外形與結構，使之易于寵物采食；

5、改變寵物食物的不同營養指標含量，如：降低水份以便提產食物的保質期，有利于儲存；

6、改變食物的容重，擠壓制粒、壓塊增加食物的容重密度；

7、殺滅各種霉菌、沙門氏菌等有害物質，進步寵物食物的安全性、衛生性；

基于以上的目的，下面我們對膨化工藝中的兩種不同膨化方法進行分析與對比，利用螺桿擠壓膨化可分為兩種，一種是干法膨化法，第二種是濕法膨化法。

干法膨化在出產加工中需要在原料中添加水分，原料在進入膨化倉之前不進行預調質處理，膨化過程中所產生的熱量全部由原料在機械擠壓的作用下通過螺桿、剪切板和膨化腔內產生。

濕法膨化法與干法膨化的區別則是在進入膨化之前預提高前輩行原料的調制，通過蒸汽或者水份以進步溫度，預先熟化。所謂的調質就是指通過蒸汽對寵物食物原料進行熱濕作用，使原料中的淀粉預先糊化、蛋白質變性、原料物質軟化，以此有利于進步的膨化制粒效果和進步膨化質量。

在的濕法膨化加工工藝過程中，預調質技術有著非常重要的意義：

1、進步膨化制粒的能力，通過預先調質經蒸汽對原料預提高前輩行濕熱反應，原料實現軟化，更有利于成型，同時減少了原料對機械的磨損；

2、通過預調制技術進步顆粒的容重密度，降低粉塵率，減少加工過程中的損耗和維護出產環境的衛生；

3、促進淀粉糊化和蛋白質變性，進步寵物對食物的消化與吸收，據資料，當經由蒸汽調質時，淀粉的糊化率可達到35%~45%，而不經由蒸氣預先調質的淀粉糊化率僅為15%；

4、更加徹底的殺滅有害病菌，在預調質過程中高溫蒸汽可以殺滅大部門大腸桿菌和沙門氏菌，大大進步了寵物食物的安全性和衛生尺度；

5、通過調質技術，可以利便進行液體營養原料物質的添加，進步和增加了寵物食物的營養性；

同時，濕法膨化法還具有著膨化制粒效果好，膨化率不亂等長處，在加工過程中，采取濕法膨化法和預調質技術有著相稱重要的作用和意義。但比擬較干法膨化法來說，又有著設備昂貴、設備要求高、設備操控繁瑣等缺陷。

按照調質的方法，等于上面談到的干法膨化法和濕法膨化法兩種，按照膨化設備的螺桿結構來分，又可以分成單螺桿擠壓膨化法和雙螺桿擠壓膨化法兩種。

單螺桿擠壓膨化法的膨化工藝相對簡樸，應用范圍相稱廣泛，可以用于水份含量高，脂肪含量高達17%以上的產品，同時淀粉糊化度可以達到90%以上。

雙螺桿擠壓膨化法較單螺桿擠壓膨化法而言，設備及結構相對復雜，但是具有膨化機能不亂，產品成品率高、出產效率高，經膨化后產品基本無菌等諸多長處。

在寵物食物的加工工藝中擠壓膨化工藝是近年來一直被廣泛應用的，尤其進入20世紀80年代以后，在寵物的干糧、半干糧、寵物休閑食物中得到了快速發展，擠壓膨化工藝對寵物食物適口性、營養性、消化吸收、衛生安全、運輸、存貯等方面都有了較大的改觀，具有著舉足輕重的積極意義。

飼料怎樣加工

以畜禽飼料生產為例，用一整套的飼料生產線來介紹飼料廠生產各工藝設備介紹及生產流程

根據畜禽（豬料）生理特點、營養需求和原料特性，結合工程建設及生產實踐經驗，為您提供優良的生產工藝及工程設計服務。

專業化的生產工藝確保原材料的新鮮度和營養的高效均衡；性能優良的設備及配件來降低運營成本、減少殘留和避免交叉污染；優良的控制技術來實現生產的自動化、智能化和可追溯，確保飼料安全。原料倉儲設計、袋裝原料的自動進倉、小料系統的自動化設計、單機設備的自動控制、自動打包、碼垛裝置的使用，減少了勞動力的使用。

原料

原料是飼料生產的源泉。主要有：玉米、麥麩、次粉、魚粉、各種油料作物籽實榨油后的餅粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副產品都可以做飼料。

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清理

從農場接收的散裝谷物通常包括谷物副產品和雜質，如秸稈、石頭、金屬、紙張、木屑、小動物尸體和粉末。清洗操作是用磁鐵、篩網、集塵器等設備和系統來清除這些雜質，以確保儲存的谷物質量良好，并在隨后的加工步驟中保護機器。

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粉碎

粉碎是降低飼料粒度，增加其比表面積的操作，這樣可以增強動物消化能力，提高飼料利用率，還可以提高配料、混合、制粒等后續工藝步驟的加工質量和工作效率。

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配料

配料和混合過程是指將散裝干原料、液體原料組合成具有附加值的、均勻的配比混合物。

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混合

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糖蜜添加

指對干燥和/或液體微量元素和預混料進行規模化、添加和混合，以形成完整的飼料混合物，即配方日糧。

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制粒

膨化是指潮濕、可膨脹的淀粉或蛋白質材料在管子中通過水分、壓力、熱量和機械綜合作用而塑化的過程。這導致管內產品溫度升高，淀粉成分糊化，蛋白質變性，觸覺成分拉伸或重組，以及膨化物放熱膨脹。在沉水飼料工藝中，經過處理的飼料顆粒進入制粒設備，在制粒室內通過滾輪和模具被壓縮成顆粒。

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冷卻

在飼料制粒過程中，飼料顆粒的冷卻是必不可少的。當離開制粒機時，飼料顆粒非常熱、柔軟并富含水分，冷卻工藝將其冷卻至略高于室溫的3℃- 5℃，并將其水分含量降低至安全標準(≤12.5%)，以便于運輸和儲存。

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篩分

冷卻干燥后，將整粒或擠出物過篩以去除細粒和溢出物，使粒料達到合格尺寸。

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包裝

包裝操作從成品飼料進入包裝器上方的供應箱開始，當袋裝飼料被放入倉庫時結束。該程序包括為每袋飼料稱重，將稱重物放入袋中，關閉袋口，在袋上貼標簽，對袋進行編碼，對袋進行碼垛，并將袋移至倉庫儲存。

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飼料

稻谷加工的工藝流程什么,各有什么特點?

稻谷加工工藝流程就是指稻谷加工成成品大米的整個生產過程。它是根據稻谷加工的特點和要求，選擇合適的設備，按照一定的加工順序組合而成的生產作業線。碾米廠操作規程規定，為了保證成品米質量、提高產品純度、減少糧食在加工過程中的損失、提高出米率，稻谷加工必須經過清理、礱谷及礱下物分離、碾米及成品整理等工藝過程，即必須經過清理、礱谷、碾米三個工段。

1．清理工段 清理工段的主要任務是：以最經濟最合理的工藝流程，清除稻谷中各種雜質，以達到礱谷前凈谷質量的要求。同時，被清除的各種雜質中，含糧不允許超過有關的規定指標。清理工段一般包括初清、除稗、去石、磁選等工序，其工藝流程如下所示：

原糧→初清→除稗→去石→磁選→凈谷

（1）初清 初清的目的是清除原糧中易于清理的大、小、輕雜，并加強風選以清除大部分灰塵。需要指出的是，我國稻谷中所含大雜，常具有長而軟、呈纖維狀的特點，這類雜質如不首先清除，將會堵塞自溜管與加工設備、稱重設備的進口或出口，或纏繞在設備主要工作部件上，嚴重影響生產的正常進行。初清不僅有利于充分發揮以后各道工序的工藝效果，而且有利于改善衛生條件。初清使用的設備常為振動篩、圓筒初清篩等。

（2）除稗 除稗的目的是清除原糧中所含的稗籽。如果歷年加工的原糧中含稗數量很少（200粒/千克以下），而且通過調查確認今后的原糧中含稗數量也不會再增加，少數稗籽可在其他清理工序或礱谷工段中解決時，可以不必設置除稗工序，否則應予考慮。高速振動篩是除稗的高效設備。

（3）去石 去石的目的是清除稻谷中所含的并肩石。去石工序一般設在清理流程的后路，這樣可通過前面幾個工序將稻谷中所含的小雜、稗籽及糙碎米清除，避免去石工作面的魚鱗孔堵塞，保證良好的工藝效果。去石設備常采用吸式比重去石機及吹式比重去石機。使用吸式比重去石機時，去石工序也可設在初清工序之后、除稗工序之前，好處是可以借助吸風等作用清除部分張殼的稗籽及輕雜，既不會影響去石效果，又對后道除稗工序有利。

（4）磁選 磁選的目的是清除稻谷中的磁性雜質。磁選安排在初清之后，摩擦或打擊作用較強的設備之前。一方面，可使比稻谷大的或小的磁性雜質先通過篩選除去，以減輕磁選設備的負擔；另一方面，可避免損壞摩擦作用較強的設備，也可避免因打擊起火而引起火災。磁選設備主要是永磁滾筒，此外也可使用永磁筒、永久磁鐵等。

除了上述工序以外，為了保證生產時的流量穩定，在清理流程的開始，應設置毛谷倉，將進入車間的原糧先存入毛谷倉內。毛谷倉可起調節物料流量的作用，來料多時貯存，來料少量添補。另外，還起到一定的存料作用，為進料工人提供適當的休息時間，這對間歇進料的碾米廠尤為重要。此外，為了使清理工段與礱谷工段、碾米工段之間生產協調，在清理工段之后還需設置凈谷倉。

2．礱谷工段 礱谷工段的主要任務是，脫去稻谷的穎殼，獲得純凈的糙米，并使分離出的稻殼中盡量不含完整糧粒。礱谷工段的工藝流程如下所示：

凈谷→礱谷→稻殼分離→谷糙分離→凈糙

（1）礱谷 礱谷的目的是脫去稻谷穎殼，使用的設備大都為膠輥礱谷機。

（2）稻殼分離 稻殼分離的目的是從礱下物中分出稻殼。稻殼體積大、比重小、散落性差，如不首先從礱下物中將其分出，會影響后續工序的工藝效果。谷糙分離過程中，如混有大量稻殼，將妨礙谷糙混合物的流動性，降低分離效果。回礱谷中如混有較多稻殼，將使礱谷機產量下降，動力及膠耗增加。所以，稻殼分離工序必須緊接礱谷工序之后。目前，廣泛使用的膠輥礱谷機的底座就是工藝性能良好的稻殼分離裝置。

（3）谷糙分離 谷糙分離的目的是從谷糙混合物中分別選出凈糙與稻谷，凈糙送入碾白工段碾白，稻谷再次進入礱谷機脫殼。如果不進行谷糙分離，將稻谷與糙米一同進入礱谷機脫殼，則不僅糙碎米增多，而且影響礱谷機產量。如一同進入碾米機碾制，則大大影響成品米質量，使成品米含谷量增加。谷糙分離使用的設備有選糙平轉篩、重力谷糙分離機等，為了進一步提高谷糙分離工藝效果，可將選糙平轉篩與重力谷糙分離機串聯使用。

在礱谷工段稻殼分離工序中，分離出的稻殼需進行收集，這同樣是碾米廠主要工序之一。它不僅要求將全部稻殼收集起來，以便貯存、運輸、綜合利用，而且還要使排出的空氣達到規定的含塵濃度，以免污染大氣，影響環境衛生。稻殼收集可采用離心沉降和重力沉降兩種方法。離心沉降是使帶有稻殼的氣流進入離心分離器內，利用離心力的作用，使稻殼沉降。這種沉降方法效果好，設備占地面積小，收集的稻殼便于整理。但由于分離設備阻力大，故耗用動力較多，此外由于稻殼粗糙，故離心分離器需用玻璃制作。重力沉降是利用沉降室，使稻殼在氣流突然減速時依靠自身的重力而沉降。這種收集稻殼的方法，耗用動力少，但占地面積大，效果較差，易造成灰塵外揚，影響環境衛生。

除了上述工序以外，為了保證生產中流量穩定和安全生產，在礱谷工段的最后還需設置凈糙倉，暫存一定數量的糙米。

3．碾米工段 碾米工段的主要任務是，碾去糙米表面的部分或全部皮層，制成符合規定質量標準的成品米。碾米工段工藝流程如下所示：

凈糙→碾米→擦米→涼米→白米分級→包裝→成品

（1）碾米 碾米的目的是去除糙米部分或全部皮層，它是保證成品米質量的最重要工序，也是提高出米率、降低電耗的重要環節。這一工序的關鍵在于選好米機，并應根據常年加工成品米的等級與種類，合理地確定碾米的道數。

糙米經過多臺串聯的米機碾制成一定精度白米的工藝過程稱為多機碾白。多機碾白因為碾白道數多，故各道碾米機的碾白作用比較緩和，加工精度均勻，米溫低，米粒容易保持完整，碎米少，出米率較高，在臺時產量相同的情況下，電耗并不增加。目前，許多碾米廠采用三機出白或四機出白。采用多機碾白時應注意：頭道米機應配置砂輥碾米機，利用金剛砂輥筒的鋒利砂粒破壞糙米的光滑表面，起到"開糙"作用，增加擦離、碾削效果。末道米機應配置鐵輥筒噴風碾米機，充分利用擦離碾白與噴風碾米的優點，使碾制的白米表面光潔，精度均勻。

（2）擦米 擦米的目的是擦除粘附在白米表面上的糠粉，使白米表面光潔，提高成品米的外觀色澤。這不僅有利于成品米的貯藏與米糠的回收，還可使后續白米分級設備的工作面不易堵塞，保證分級效果。為此，擦米工序應緊接碾米工序之后。鐵輥筒擦米機是國內目前常用的擦米設備，往往與碾白砂輥配置在同一機體內。采用多機碾白時，如各道米機皆為噴風碾米機，也可不設擦米工序。

（3）涼米 涼米的目的是降低白米的溫度。經碾米、擦米以后的白米，溫度較高，且米中還含有少量的米糠、糠片，一般用室溫空氣吸風處理，以利長期貯存。涼米設備以往使用涼米箱，體積大、效果不甚理想，現今大都采用風選器或流化槽。流化槽不僅可起降低米溫作用，而且還可吸除白米中的糠粉，提高了成品米質量。

（4）白米分級 白米分級的目的是從白米中分出超過質量標準規定的碎米。成品米含碎多少是各國對大米論等定價的重要依據，精度相同的大米，往往由于含碎不同而價格相差幾倍。白米分級工序必須設置在擦米、涼米之后，這樣才可以避免堵孔。白米分級使用的設備有：白米分級平轉篩、滾筒精選機等。

（5）包裝 包裝的目的是保持成品米品質，便于運輸和保管，包裝還能起到廣告作用，吸引消費者注意力，使消費者產生購買欲，提高成品米商品性。目前，包裝形式多為使用麻袋的含氣包裝。隨著人民生活水平的提高，食品衛生法必須更進一步深人貫徹執行，成品米也將越來越多地采用小包裝、真空包裝、充氣包裝。

碾米工段除上述工序以外，還需設置糠粞分離工序，目的在于從糠粞混合物中將米糠、米粞、碎米及整米分開，做到物盡其用。為了保證連續性生產，在碾米過程及成品米包裝前應設置倉柜，同時還應設置磁選設備，以利于安全生產和保證成品米質量。